Ești confuz când vine vorba de alegerea tipului de serviciu de sudare de care are nevoie afacerea ta?
Cu atât de multe tipuri diferite de sudare, este important să găsiți procesul care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs. de afaceri. În caz contrar, puteți constata că calitatea sudurii este slabă, ceea ce poate duce la defecte în structura pe care o fabricați.
Din fericire, CHNSMILE discută despre toate tipurile diferite de sudare în cel mai recent blog al nostru. CHNSMILE va trece peste avantajele și dezavantajele fiecărui proces de sudare, astfel încât să știți care este cel mai bun pentru dvs. și pentru proiectul dvs. de afaceri.
Sudarea este o parte importantă a procesului de fabricare a tablei, motiv pentru care este vital să înțelegeți diferitele tipuri de sudare, astfel încât să știți de ce serviciu aveți nevoie.
Lăsați CHNMSILE să arunce o privire mai atentă asupra unora dintre cele mai comune tipuri de sudare.
Diferite tipuri de sudare
1. Sudarea prin fuziune
Sudarea prin fuziune este una dintre cele mai comune forme de sudare, care topește materialul prin încălzire și apoi se solidifică pentru a forma o sudură continuă. Principalele tipuri includ următoarele:
·Sudarea cu arc: folosește un arc electric ca sursă de căldură și este potrivit pentru sudarea majorității materialelor metalice. Printre acestea, sudarea MIG/MAG este potrivită pentru sudarea rapidă, în timp ce sudarea TIG este utilizată pe scară largă pentru sudarea pieselor de precizie datorită sudurii de înaltă calitate.
Avantajele sunt o gamă largă de aplicații și un cost relativ scăzut; dezavantajul este că cerințele tehnologice de operare sunt mai mari și pot produce stropi.
·sudare cu laser: utilizarea fasciculului laser de înaltă energie ca sursă de căldură, cu precizie și viteză ridicate. Potrivit pentru sudarea pieselor de precizie, în special pentru zona afectată de căldură are cerințe stricte.
Avantajul este că viteza de sudare, zona afectată de căldură este mică; dezavantajul este costul ridicat al echipamentului.
·Sudarea cu fascicul de electroni: utilizarea fasciculului de electroni de mare viteză generat de căldură pentru sudare, potrivit pentru sudare profundă și largă relativ mare.
Avantajul este că se poate realiza sudarea prin fuziune profundă, viteza de sudare; dezavantajul este că cerințele mediului de vid este mai mare, costul este, de asemenea, relativ ridicat.
2. Sudarea sub presiune
Sudarea sub presiune este legarea interatomică a două piese de prelucrat în stare solidă sub presiune. Include:
·Sudarea cu rezistență: sudarea prin căldura generată de curent, utilizată în mod obișnuit în industria prelucrătoare de automobile în ansamblul caroseriei.
Avantajul este productivitatea ridicată și costul scăzut; dezavantajul este că calitatea sudurii este foarte afectată de controlul curentului.
Sudarea prin frecare: sudarea prin rotirea unei piese de prelucrat și a unei alte piese de prelucrat staționare între căldura generată de frecare. Potrivit pentru sudarea pieselor cu diametru mare, cu ax lung.
Avantajul este că procesul de sudare este curat și fără poluare; dezavantajul este că costul echipamentelor este mai mare.
·Sudarea la presiune la rece:Fără încălzire, deformarea plastică a suprafeței metalice se realizează prin presiune pentru a realiza combinația dintre materiale. Aplicabil la sudarea aluminiului, cuprului și altor metale neferoase.
Avantajul este lipsa tratamentului termic, cost redus; dezavantajul este rezistența limitată la sudare.
3. Lipire
Lipirea este utilizarea punctului de topire mai mic decât materialul de bază al materialului de lipire, prin încălzirea topirii materialului de lipire, umplerea golului dintre îmbinări, după răcire pentru a forma o legătură solidă. Împărțit în lipire dură și lipire moale două tipuri:
·Lipire tare:punctul de topire al materialului de lipire este mai mare de 450°C, ceea ce este potrivit pentru piesele care trebuie să reziste la temperaturi de lucru mai ridicate.
Avantajul este rezistența ridicată la sudare, rezistența bună la coroziune; dezavantajul este dificultatea de operare.
·Lipire moale: punct de topire al materialului de lipire mai mic de 450 ° C, utilizat în principal pentru sudarea componentelor electronice.
Avantajele sunt operarea simplă și costul redus; dezavantajul este că rezistența de sudare este relativ scăzută.
Care este cea mai puternică sudură?
Din punct de vedere al rezistenței sudurii,sudarea cu fascicul de electroni și sudarea cu laserde obicei oferă rezistență ridicată la sudare datorită capacității lor de a realiza sudarea prin fuziune profundă cu o zonă mică afectată de căldură. În special, aceste metode tind să exceleze în sudarea materialelor precum oțelurile de înaltă rezistență și aliajele de titan. Cu toate acestea, rezistența specifică de sudare va fi, de asemenea, afectată de natura materialului, setările parametrilor de sudare și alți factori, astfel încât în aplicarea efectivă a unei varietăți de condiții trebuie luate în considerare.
Pe scurt, selectarea metodei de sudare adecvate ar trebui să se bazeze pe nevoile specifice ale piesei de prelucrat, proprietățile materialului și bugetul de cost și alți factori. Fiecare tehnologie de sudare are propriile avantaje și limitări unice, în diferite scenarii de aplicare joacă un rol de neînlocuit!
CHNSMILE Profesionist de personalizare a tablei, oferind un serviciu unic