Proiectarea unei carcase din tablă implică mai multe aspecte. Iată pașii detaliați de proiectare:
I. Determinați cerințele și obiectivele de proiectare
Definiți funcțiile produsului
Luați în considerare caracteristicile echipamentului intern. De exemplu, carcasa echipamentelor electronice trebuie să ia în considerare disiparea căldurii și aspectul interfeței. Carcasa unui controler industrial trebuie să rezerve poziții și deschideri adecvate pentru butoane, ecrane de afișare etc., pentru a proteja componentele interne de interferențe. CHNSMILE proiectează tocmai pe baza acestui lucru.
De exemplu, atunci când proiectați o carcasă din tablă pentru un controler industrial, pozițiile și deschiderile adecvate trebuie rezervate pentru diferite butoane de control, ecrane de afișare și interfețe. În același timp, trebuie să se asigure că carcasa poate proteja eficient componentele electronice interne de praf, umiditate și impacturi fizice. Atunci când CHNSMILE proiectează astfel de carcase, va investiga pe deplin nevoile specifice ale echipamentului intern pentru a asigura acuratețea designului și pentru a îndeplini cerințele funcționale unice în orice domeniu specific.
2. Luați în considerare mediul de utilizare
Analizați impactul mediului. Carcasele stației de bază de comunicații în aer liber din domeniul telecomunicațiilor trebuie să fie impermeabile, rezistente la praf, la coroziune etc. Carcasele echipamentelor din mediul industrial trebuie să fie rezistente la temperaturi ridicate și la eroziunea chimică.
CHNSMILE are o vastă experiență în proiectarea carcasei pentru diferite medii de utilizare și poate oferi soluții adecvate în funcție de situația reală pentru a se asigura că carcasa poate proteja stabil echipamentul intern în diverse medii complexe.
3. Determinați cerințele de dimensiune și formă
Determinați dimensiunea și forma incintei pe baza echipamentului intern, a factorilor ergonomici și estetici. Carcasa echipamentului medical trebuie să fie mică, portabilă și ergonomică. Carcasa echipamentelor mecanice trebuie să ia în considerare rezistența, stabilitatea și confortul operațional.
CHNSMILE se concentrează pe crearea unei forme și dimensiuni ale carcasei plăcute din punct de vedere estetic și ergonomice, îndeplinind în același timp cerințele funcționale, făcându-l foarte aplicabil în diferite domenii.
II. Selectia materialelor
Caracteristicile materialelor obișnuite din tablă
Oțel laminat la rece: are performanțe bune de procesare și rezistență, iar prețul este relativ scăzut. Suprafața poate fi tratată prin pulverizare, galvanizare etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica. Este potrivit pentru majoritatea aplicațiilor industriale și comerciale. În unele carcase pentru echipamente, în care controlul costurilor este mai important și mediul relativ bun, cum ar fi carcasele obișnuite pentru echipamente de birou, este utilizat pe scară largă.
Oțel laminat la cald: are o rezistență mai mare, dar calitatea suprafeței este relativ slabă și necesită, de obicei, mai multă prelucrare. Este adesea folosit în mașini grele și părți structurale, cum ar fi structura incintei mașinilor mari de construcții.
Oțel inoxidabil: are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență și estetică. Este potrivit pentru ocazii în care sunt implicate cerințe de aspect ridicate sau medii dure. Cu toate acestea, prețul este relativ mare. Este adesea folosit în echipamentele electronice de ultimă generație, echipamentele de procesare a alimentelor sau domeniile echipamentelor medicale unde sunt impuse cerințe stricte de igienă și rezistență la coroziune.
Aliaj de aluminiu: este ușor, de mare rezistență și are o conductivitate termică bună. Este ușor de prelucrat și format. Este potrivit pentru produse care necesită un design ușor, cum ar fi echipamente electronice și domenii aerospațiale. În domeniul aerospațial, greutatea redusă este un factor cheie. Carcasele din tablă din aliaj de aluminiu pot reduce în mod eficient greutatea aeronavei îndeplinesc în același timp cerințele de rezistență. În domeniul echipamentelor electronice, cum ar fi carcasele pentru laptop, aliajul de aluminiu poate oferi performanțe bune de disipare a căldurii și poate face produsul mai ușor și mai frumos.
2. Selectați materialele în funcție de cerințe
Pentru produsele electronice de ultimă generație care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune, aliajul de aluminiu este o opțiune. Pentru echipamentele industriale sensibile la cost și cu cerințe de rezistență ridicate, oțelul laminat la rece este potrivit. Pentru echipamente speciale în medii dure, cum ar fi carcasele de inginerie marină, poate fi necesar oțel inoxidabil. CHNSMILE va selecta cu acuratețe materialele din tablă potrivite în funcție de nevoile specifice ale clienților și de caracteristicile domeniului de aplicare a proiectului pentru a asigura un echilibru între performanța produsului și cost.
III. Proiectare structurală
Rezistența și stabilitatea carcasei
Proiectați un cadru structural rezonabil pentru a vă asigura că carcasa are suficientă rezistență și stabilitate. În domeniul mașinilor de construcții, carcasa casetei de control a unei macarale turn mare trebuie să reziste la vânt și vibrații puternice. Prin urmare, metode precum adăugarea de rigidizări, flanșe și sudare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența structurală pentru a se asigura că carcasa nu se va deforma sau nu va fi deteriorată în medii dure de lucru și pentru a proteja funcționarea normală a echipamentului intern. Pentru inchiderea unor instrumente de precizie, deși forțele externe sunt relativ mici, este încă necesară o structură stabilă pentru a se asigura că precizia instrumentului nu este afectată.
CHNSMILE are o echipă tehnică profesionistă în proiectarea structurală și poate crea o structură de incintă robustă și stabilă în funcție de nevoile diferitelor domenii de aplicare. Fie că este o carcasă pentru echipamente industriale care suportă sarcini mari sau o carcasă pentru instrumente care necesită o precizie extrem de ridicată, poate oferi soluții de proiectare structurală fiabile.
2. Selectarea metodei de conectare
Principalele metode de conectare pentru carcasele din tablă sunt sudarea, nituirea și îmbinarea cu șuruburi. În domeniul producției de automobile, părțile carcasei din tablă ale caroseriei mașinii pot utiliza conexiuni de sudură, deoarece conexiunea de sudare are o rezistență ridicată și poate asigura rigiditatea și siguranța generală a caroseriei. La asamblarea unor carcase pentru echipamente electronice, nituirea sau conexiunea cu șuruburi pot fi utilizate pentru a ușura întreținerea și înlocuirea componentelor. De exemplu, pentru carcasa unui șasiu de server, conexiunea cu șuruburi este mai adecvată, deoarece adesea trebuie deschisă pentru întreținerea și actualizarea hardware-ului intern.
CHNSMILE va selecta în mod rezonabil metoda de conectare în funcție de domeniul de aplicare și scenariul de utilizare al produsului pentru a se asigura că carcasa este conectată ferm și răspunde nevoilor reale. Asigurând integritatea structurii carcasei, se ia în considerare și comoditatea întreținerii și utilizării ulterioare
3. Design de disipare a căldurii
Dacă echipamentul intern generează căldură, trebuie proiectată o structură de disipare a căldurii. În domeniul echipamentelor de putere, cum ar fi carcasa unui transformator mare, este nevoie de un design bun de disipare a căldurii pentru a asigura funcționarea normală a transformatorului. Poate fi utilizată o combinație de radiatoare și găuri de răcire, iar designul aspectului ar trebui să ia în considerare factori precum convecția aerului. Pentru carcasa computerelor de înaltă performanță, pe lângă setarea orificiilor de răcire, pot fi instalate și ventilatoare de răcire sau chiar poate fi adoptat un sistem de răcire cu lichid pentru a se asigura că hardware-ul intern funcționează într-un interval rezonabil de temperatură sub sarcină mare.
CHNSMILE este bun la optimizarea proiectării de disipare a căldurii și poate asigura funcționarea stabilă a echipamentelor în conformitate cu cerințele de disipare a căldurii din diferite domenii de aplicare, evitând degradarea performanței sau deteriorarea din cauza supraîncălzirii.
4. Design de protecție
În conformitate cu mediul de utilizare și cerințele echipamentului intern, proiectați o structură de protecție. În domeniul echipamentelor militare, carcasa echipamentului trebuie să aibă multiple funcții de protecție, cum ar fi rezistentă la apă, praf, șocuri și prevenirea interferențelor electromagnetice. De exemplu, incinta echipamentelor de comunicație de teren trebuie să utilizeze benzi de etanșare, supape impermeabile și respirabile etc. pentru tratarea impermeabilă și rezistentă la praf. În același timp, în interior sunt folosite tampoane de absorbție a șocurilor și materiale de ecranare electromagnetică pentru a face față mediului complex al câmpului de luptă. În industria de prelucrare a alimentelor, proiectarea incintelor echipamentelor ar trebui să se concentreze pe igiena și curățarea ușoară pentru a preveni creșterea bacteriilor. Se adoptă un tratament neted al suprafeței și un design structural rezonabil pentru a evita reziduurile alimentare rămase.
Designul de protecție CHNSMILE poate proteja eficient echipamentul intern. În conformitate cu cerințele speciale ale diferitelor domenii de aplicare, poate prelungi durata de viață a produsului și poate asigura că echipamentul poate funcționa în siguranță și fiabil în diferite medii.
