Focus pe industrie: Dezbaterea privind materialele pentru carcasele electrice - Oțel inoxidabil VS. Oțel laminat la receCum să alegi mai științific?

Odată cu accelerarea inteligenței industriale, selecția materialelor pentru dulapurile electrice și cutiile de distribuție, ca echipament de bază al sistemului energetic, a devenit un subiect fierbinte în industrie. Oțelul inoxidabil și oțelul laminat la rece, fiind cele două materiale principale, care este superior? Acest articol vă va oferi o analiză aprofundată din perspectiva aplicațiilor industriale.

1.Carcase electrice din oțel inoxidabil: Gardianul în medii cu risc ridicat de coroziune

În ultimii ani, scenarii speciale precum ingineria chimică și ingineria offshore au cerințe din ce în ce mai stricte privind rezistența la coroziune a dulapurilor electrice. Materialele din oțel inoxidabil (cum ar fi 30/316L) au devenit prima alegere în aceste domenii, datorită rezistenței lor naturale la coroziune. Un producător renumit de cutii de distribuție a dezvăluit: În zonele de coastă, durata de viață a dulapurilor electrice din oțel inoxidabil este de peste trei ori mai lungă decât cea a materialelor obișnuite.

Caz industrial: Carcasele electrice din oțel inoxidabil 316L ale unui anumit proiect de energie eoliană offshore au rezistat cu succes la coroziunea cauzată de ceața salină, iar costurile de întreținere au fost reduse cu 40%. Carcasele de distribuție antiexplozie ale unei uzine chimice au fost modernizate cu oțel inoxidabil, iar rata accidentelor a scăzut cu... 60%.

2. Carcase electrice din oțel laminat la rece: Regele performanței încă domină

În ciuda performanței excelente a oțelului inoxidabil, oțelul laminat la rece este încă alegerea preferată pentru dulapurile electrice industriale obișnuite, datorită avantajului său de cost. Datele din industrie arată că, în 2023, pe piața cutiilor de distribuție casnice, oțelul laminat la rece a reprezentat peste 70%. Experții au subliniat: Procesul de pulverizare a îmbunătățit considerabil rezistența la rugină a dulapurilor electrice din oțel laminat la rece, făcând avantajul de performanță a costurilor și mai proeminent.

Dinamica industriei: un proiect de transformare inteligentă a unei fabrici de automobile, 2000 de dulapuri electrice din oțel laminat la rece au fost tratate cu un strat special de acoperire,atingerea zero ruginii timp de 5 aniO marcă cunoscută de cutii de distribuție a lansat un nou produs "Cold laminate la rece Nanocoating, prețul este de doar 1/3 din oțelul inoxidabil, iar volumul comenzilor a crescut dramatic.

3. Recomandări din industrie: Cheia alegerii materialelor în funcție de scenariu

Având în vedere selecția materialelor pentru dulapuri și cutii electrice, asociația industrială a publicat cele mai recente instrucțiuni: · Prioritate oțel inoxidabil: Medii chimice, de coastă, alimentare și medicale și alte medii corozive · Oțel laminat recomandat: Mediu interior uscat, proiecte sensibile la costuri

4. Tendință viitoare: Materialul compozit ar putea deveni noua direcție

Se pare că unii lideri au dezvoltat carcase electrice compozite din oțel inoxidabil-oțel laminat la rece, care iau în considerare atât costul, cât și performanța. O întreprindere lider în domeniul cutiilor de distribuție preconizează: Cota de piață a materialelor compozite va depăși 15% în 2025.

Concluzie: Indiferent dacă este vorba de carcase electrice din oțel inoxidabil sau oțel laminat la rece, cheia este adaptarea la scenariul de utilizare. Industria solicită utilizatorilor să aleagă rațional în funcție de nevoile reale, evitând configurațiile hover-over sau "tachările.